目前，在儀化曝氣測量中使用的熱式氣體孔板流量計中，出現(xiàn)了下面這些問題:

    ( 1) 因安裝場地限制，就近將表安裝在離閥門7D 左右的下游， 結(jié)果使得表的流量在滿量程的30% ～ 70% 之間以 3s 左右的頻率波動。 

    ( 2) 前后直管段和安裝等全部正常的情況下，裝在管道弓背頂部流量計的電流信號輸出故障。 

    ( 3) 將熱式氣體孔板流量計安裝到 800mm 的管道上，運行反映說表的示值跟風(fēng)機(jī)額定出氣量有較大地出入針對以上問題，我們配合廠家進(jìn)行了原因分析，zui終比較好地解決了這些問題。 

    ( 1) 因閥門后的流場非常復(fù)雜，在反復(fù)權(quán)衡后我們將表移到了具有充分直管段的上游，雖然安裝時沒有了工作平臺，給安裝增加了難度，但安裝好后相對原來流量示值平穩(wěn)了很多。仍然有一些波動的原因是該管是總管，下游沒有緩沖罐，所以負(fù)載的變化對總管影響較大。這從另一方面也證實了熱式氣體孔板流量計確實是實時地反映了管道內(nèi)的流量。 

    ( 2) 因為表安裝得高，又沒有加裝防雷措施，使得感應(yīng)雷串入信號線，導(dǎo)致輸出故障。由于我們采用了非隔離的連接方式，雖然這路通道壞了，但卻保護(hù)了主板，zui后將故障表改成隔離式連接方式輸出。在改變輸出信號接線方式的同時將表移到了低處，減少雷擊的可能性。 

    ( 3) 因曝氣主管的管徑比較大，加上安裝位置的限制，使得測量表沒有充足的前后直管段，導(dǎo)致偏差。廠家專門為此設(shè)計了選點標(biāo)定設(shè)備，在800mm 內(nèi)徑的管道截面上開了 4 個孔并且焊接了 4 個底座，在熱式氣體孔板流量計正常流量下標(biāo)定了總計 32 個點，得到平均流量大小，zui后找出zui合適的插入點安裝，并用 3 個堵頭把其余底座堵上，運行后流量數(shù)據(jù)正常，響應(yīng)靈敏。